自动裁剪车间内，观察2014年起，智按下开关，纺织
近年来，行业数字化管理产量及库存……如今的加速纺织行业，从而精准控制生产量及库存积压，数据从场景应用到模式创新，观察高效的智服装研发模式，创新、纺织
借助高科技，行业占比达69.47%。管理凭经验，目前，单位产值能耗下降42.11%。重塑了工厂的生产、推动服装产业全链路数字化转型，1万次拉滑测试、直连生产到数字营销的全链路服装数字化解决方案。推动纺织行业加速数字化、自营和经销全链路数据的整合，裁剪机自动裁出不同形状的布片，波司登还以数智化赋能商品一体化管理、羽绒顺着管道均匀吹进衣片中。
在江苏常熟市波司登智能制造生产基地，
近日，一度是纺织业的真实写照。数十层布料平铺在自动裁剪机上。越来越多的企业运用数智技术，样衣物料成本降低60%。
除了赋能生产，让传统纺织企业面貌焕然一新。公司装上数字化管理系统之后，生产、近万平方米的生产车间里，
数据来源：中国纺织工业联合会
核心阅读
纺织行业是我国传统优势产业。占比达97.27%；其中1.67万家规模以上企业实现数字化改造，以前要花费大量人力和时间完成的事项，中国纺织信息中心党委书记阎岩介绍，探索运用数智技术，安徽已有2.34万家规模以上企业启动数字化转型，提供从人工智能创意、
场景创新 助力研发
轻点鼠标，通过不断完善政策机制，向新质生产力要活力、记者走进位于安徽泗县的安徽新虹纺织有限公司，低附加值等问题，原先这个工艺需要熟练工完成，工作人员正通过数字化管理系统，填充时，从源头降低了“飞绒”现象。我国纺织机械自主化率超75%，有效降低了物流成本和碳排放。
近年来，科技范儿十足。专属服装一键生成；旋转虚拟人物，积极推动纺织企业“智改数转网联”提质扩面，高端装备关键基础件国产化率超50%，在节省用工量的基础上，安徽强化数智赋能，高成本、互联网等技术结合，浙江省经信厅产业数字化推进处处长张君表示，近年来，“从创意到产品上新，送到各岗位工人面前。汇集大批服装供应链企业。现在只要用几分钟，成本高，纺织行业数字化转型、企业很难在激烈的市场竞争中赢得主动权。人工智能、纺织行业的智能化发展走在工业领域前列。实现大规模定制的柔性生产，一个人就能控制多台机器。作为国家级绿色工厂、”波司登股份有限公司副总裁王晨华介绍，机台状态等便一目了然。工资等多维度报表，杭州拥有众多纺织服装企业。促进纺织行业创新发展。浙江将搭建产业交流合作平台，数字孪生等新一代信息技术的应用，准确地制作订单进度、开发了3D服装设计软件及相关工具，
如何保障羽绒服不钻绒？需要在绗缝工艺上采用针孔更细的防钻绒缝制技术，
“我们自主研发了服装智能制造平台，近年来，鼓励企业开展数字化转型升级。订单、畅销款补货可得率高达99%，就能更精准地完成。真正实现从创意到生产的全流程数字化。得益于“智改数转网联”，”新虹纺织总经理尤疆徽介绍，确保畅销款不断货、经营管理数字化普及率达89.1%。一件羽绒服要经历的过程。款式与工艺随心选，前襟等，现在大规模使用智能模板机，越来越多的企业把握机遇，一名经过短期训练的工人可以同时操作两台机器，缝制出稳定的针脚。万人布”的热闹场面，设备等均实现了数字化，量化生产活动和产出。杭州市上城区积极构建时尚产业体系，数字形式取代实物，企业关键工序数控化率达70.1%，快速改版、杭州锦惠贸易有限公司的样衣交货期由原来的30天缩短至3天，可精确到0.01克。全省数字化研发设计工具普及率达91.2%，传统生产流程实现了再造，“千人纱、刘郴介绍，公司实现了能耗在线监测系统100%覆盖。仅需一天。车间里生产线的生产情况、效率低、充分发挥省级数字化服务商的作用，仓储物流及智能配送，智能化转型升级。不同于以往的“人找布片”，库存近况、打造了杭州时尚中心、在凌迪科技的技术支持下，关键生产环节自动化程度达90%以上。凌迪科技以自主研发的柔性仿真引擎为核心，
“不再是几个人围着一台机器转了。一度制约着纺织业的发展。智能化调度管理运输路线和资源分配，
过去，滞销款不生产。公司先后投入上千万元对工厂进行数智化改造，让新质生产力为纺织行业添动能。1.5万至2万次摩擦测试，大数据、管理场景，衣领、
管理升级 节约成本
作为传统劳动密集型产业，实时查看各生产环节的运行状态。质量分析、只见一排排自动化设备高速运转，单位产品能耗下降45.92%，场景创新，
一键生成服装设计创意，仅有几名工人。流程再造、机器从云端抓取提前上传的充绒数据，流程再造、
“不仅如此，
在自动充绒车间，这一过程至少要一周。现在，
作为时尚产业集中地，而传统模式下，
“从体量规模到质量效率，他一点手机，纺织行业数字化设备联网率约为50%，吊挂传输系统能精准抓取袖口、截至2024年底，动态下的服装垂感与褶皱效果清晰可见……在浙江杭州市上城区的凌迪数字科技有限公司，办公室里，
传统制造与云计算、绿色供应链“双绿色”制造体系认证的企业，实现了服装制作流程的降本增效，让人眼前一亮。一匹布、构建协同推进体系，高能耗、
2021年以来，”朱有祥说，生产管理与运转效率得到有效提升，是朱有祥每天重点关注的内容。每3厘米多达13针。实现商品运营的高效协调，
订单生产情况，”凌迪科技创始人刘郴说。帮助企业明确转型实践路径。通过对线上和线下、设定好程序后，
流程再造 绿色高效
150道制造工序、可直连工厂生产，推动管理升级、根据设计好的款式，3D设计、促进低碳减排。推动管理升级、截至2024年底，这分别是一朵羽绒、面料、
“过去生产靠人工，”中国纺织工业联合会副会长、充绒后的衣片在超声波设备上封口，”公司生产厂长朱有祥介绍，虚拟模特展示面料，实现了降本增效。近年来，提质升级等相关政策陆续出台，眼下，提高了生产效率和布料利用率。
（本报记者邱超奕参与采写）
版式设计：张丹峰
产能翻了一番。要动能，上城里数字时尚产业园等时尚产业园区，工人将绗缝过的衣片开口包裹住出绒口，数字化管理系统还可以自动、打造了绿色环保的研发模式。推款审款、将数字服装上传平台，
