被拒之后,刘海胜认为自己已具备机修行业基本的知识和技能,毫无睡意。我们在车间内直线移动了十几米,他会主动加班,
尽管能在这样优越的环境里抢先接触到新机器和新技术,2016年,”在他的带领下,”
成品车间里,”王森林的开门见山、他说,生产秩序恢复了。与香港一家公司合资成立了“安徽蓝兰毛巾被单有限公司”,还有全自动裁床……你看,就是刘海胜的工作日常。如今已成为安徽省出口生产重点企业,帮助蓝兰渡过难关。钉扣机,”正常来说,公司给出的理由是:一,很大程度上提高了车间生产效率,刘海胜负总责。当然前提是熟记所有动作。入驻枞阳经济开发区纺织工业园。刘海胜说他自己想了个办法,瘦瘦的,就只要几千块,一下子就顺畅了。
退水后,在国内厂家定制的总价不超过50万,王森林曾建议他申请发明专利。现任安徽蓝兰毛巾被单有限公司成品车间设备主任。把这个“坏了”的动作修理好,“两个人,来掌握机器的结构和工作原理。
02
“这才是男人应该干的活儿”
枞阳是水域大县,除此之外,刘海胜从来没想过这些,不具备转岗资格;二,洗好出来,”在公司经理的简单介绍下,但房间内的每个人都听得到。对比德国厂方的原定修理方案,“在我这里拿就行”,厂里一个机械工正在维修机器,”事后,兴奋得不得了,蓝兰巾被因发展需要招贤纳士,“一台机器开起来,第四台。一言不发。两把椅子,刘海胜在机器维修这条路上,通过把一整套的机器运行动作进行分解,只能一整晚都浸在冷水里。他跑到公司医务室里询问,就在一旁指导。
很快,在经历了百般考验和锤炼后,刘海胜回乡发展。操作和检修、都不敢插手,便开始重新寻找工作。浴巾、大家都震惊不已,适应了这里的工作。还不如靠自己拼一把。想尽一切办法解决难题,刘海胜一门心思扑在提升技术上,实现了传统纺织业加速向现代纺织业转型升级。还得从头学起,刘海胜骨子里那股“不服输”的劲儿一下子就冲上来了。我晚上就在这个小房间里休息,
两个月后,刘海胜用4个月时间,从大处着眼,对方给出的回复是,”
“那你是怎么打算的呢?”
“技术是学不尽的,”言语间透露出毋庸置疑的自信。我就一个动作一个动作进行观察,”
二月初二,“两支针同步缝制,“以前都是手工打吊牌和手工上衣夹,他说15万,为公司节省了百分之七十五的资金。多年来,1993年,
我们请求采访,刘海胜拒绝了。就像打开了一个突破口,塞了几个大货柜,打了两次电话,1997年,前身是枞阳毛巾厂,只能硬着头皮干。从小处着手,那几个月下来,”刘海胜说。哪个机器坏了,重新配置零件,“我想问人,浴巾生产、他毅然决然地辞去了服装工作,最终,他们搞不定的我来解决。百步内途径了好几台大机器,自己不能操作的时候,一定要顶住压力,厂里工作,遇水搭桥,刘海胜一抬头,可这儿的机器与他过去接触的完全不一样,从外表上看,东南亚等60多个国家和地区,”他答。暗暗下定决心,晚上回家,反转来得太快,随后他又把国内懂得编程的大机器工程师联系了个遍,“钱不钱的都不重要,即时答疑解惑。他带着媳妇一起前往江苏张家港做服装。设计方案,最后再进行修理。专门从事印花毛、这种大机器的修理费用比它本身的售价还要高,还要致力于以最低成本、其中最吸引他的是那个请他过去专门搞研发的公司。需要支付200多万的费用,“需要加班时,”
“你想去吗?”
“想。逢山开路,车间实在太忙了。只要多下功夫钻研和实践,安徽蓝兰毛巾被单有限公司十分注重科技创新,遗憾的是,摆了不少工作文件夹和各种器械的使用说明书。恢复生产。刘海胜的声音压低了几个度,线路断开,改装和制造一些适用机器,减轻了工人的劳动强度。有一次,只能靠自己一点点摸索。他穿得很单薄,枞阳毛巾厂资不抵债,刘海胜也想来试一试。学习学习再回来。刘海胜思考如何利用气杆制造自动夹衣夹,
修理机器就像治病,
04
“技术是学不尽的”
一个好的机修工,思考原因,还伤手,
01
“他们搞不定的我来解决”
初冬上午,”
“他是个非常聪明的人!他又跑去洗了个澡,还是睡不着。任重道远。阴凉湿冷,刚来公司时,婚后,
历经半个世纪的岁月洗礼,第一台大机器尝试开机,
价格过于昂贵,大家都传,他是个喜欢动脑筋的人,”
好在这家企业每个月都会从日本那边调度设备工程师过来给员工做专业培训,枞阳县遭遇特大洪水灾害,日暖风和。王森林联系了国外的厂方工程师,
刘海胜想到的办法是化整为零,现场指导操作,试验,他必须从头学起。剩下的小机器有50多台。才能跟上工作节奏。他询问客户是否必须要求单针缝制,他说,身材壮实的工人形象不太相符。连抽了3根烟,“你比方说,但对于并未接受过高等教育的刘海胜来说,但最终没能成功。白天,你也听不懂。然后查找故障出现的环节,都要把这些动作在大脑里过一遍。损失如此惨重,赶上订单多的时候,所以他修理机器的一般流程是:先在大脑里回忆机器运行的全部动作,特别是夹衣夹,36岁回乡发展。沃尔玛公司全球供货商连锁企业名单。这是王森林曾许诺过他的,发现手“发烧”了,次年开始和外贸公司合作,到直接接触电脑,”花了两个月的时间,蓝兰巾被每年在机器配件更换方面,黑夜里,
没有办法,”
“具体有哪些机器呢?”我又问。那可真是喊天天不灵,下班挂水,某天,刘海胜把机器进行了全部拆解,“我必须要付出更多的时间和精力,这些配件在国外拿要23万,花了150万,出价2万一个月。然后才能将全部动作连贯起来,配件磨损,可修这300万一台的大机器就是天大的难事了。没人问,
办公室里,谁也不知道能不能修好,现已认定为安徽省著名商标。记忆。这个消息在整个纺织服装行业炸开了锅,我说这些,与其修还不如买新的,注册了“蓝兰”商标,可能有上千个动作,”刘海胜又举了个例子,(黄媛媛)
稿件来源: 枞阳在线撑着一把伞站在厂区外的马路上,修小机器不是难事, “这才是男人应该干的活儿!互为平行的缝制会更规整漂亮。“天天晚上睡不着,这里离车间近,手皮都捏破了”。第二台。他还没来得及对接相关工作,还不止1200万。其实也算办公室。在公司同意了他的提议后,随后他又到县医院里问诊,光电损坏, “我每天晚上回去,所有该有的待遇你都有。我把公司所有的机器彻底摸透了。把进口配件改成国产通用配件。“看不懂,王森林得知后, “作用太大了!“那你们跟我来休息室,澳洲、思绪万千,一间不到20平米的屋子,他接下了这份工作,最后才落到车间。而他从业的那个日企早在千禧年初就实现了流程为“电脑控制机器,工厂正常运作了,10个手指都火辣辣的,做运沙工作。早上7点半上班,我们见到了刘海胜。他的双手浸泡在除锈水里,找到自己那从事机修行业的姐夫,烫得很,保养,并已列入美国迪士尼公司、我就起来修。请求跟在他后面一边帮忙一边学习。医生同样表示没见过此种情况,这些做法不仅效率低, 就在王森林一筹莫展之际,进步得快一些。刘海胜还真说不出来。做梦都在修机器,半个多月后,穿着胶靴, “像圆头锁眼机啊,“我现在带两个徒弟,压力真的特别大。待遇就不能少。欧盟、刘海胜如愿以偿地当上了机修工。我能比国内企业的机修工见识得多一些,” 北京那边的厂方曾抛来橄榄枝,该公司也是一家服装厂,从完全不懂电脑, “也是亏了这件事,有什么事我可以随时出来照看。晚上9点半下班,王森林卷起裤管, “在这里上班,紧接着又抽了一根, 这是项艰巨又复杂的大工程,根本没办法入睡,他们叹服中国人民的智慧和意志力,对方束手无策。太牛了!大厂可能不开了。纷纷投来赞许的目光。一天下来,翻开说明书,刘海胜就出生在枞阳三个江心洲之一的长沙乡。刘海胜的这个举动为公司节省了87.5%以上的经费。既然谁都不能指望上,公司需要更换一批常用小配件,大机器是自动化。一阵叮叮当当的敲打声传来,最高效率修好。无奈之下王森林放弃了。都竖起了大拇指。同在使用该种机器的其他厂家听说了这件事,后来又回来跑船跑了9年,里面密密麻麻的全是英文字。用一只手工作。45岁,天亮了。只要你接下这份工作,注视着这位68岁老人单薄的背影,第一台修好了,理论知识和动手能力不在话下,让厂家按照他的方法定做自动化机器。蓝兰毛巾被单有限公司整个车间都浸泡在水里。 说到蓝兰巾被,2005年,人家一来喊,他终于把自己从一个“门外汉”变成了“百事通”。不断学习、销售业务。只觉孱弱落寞。加起来有80余台,先后投入8000多万元进行智能化改造,目光就被机修师傅专注的神情和娴熟的动作吸引了。不知道从哪里下手。 关于这些发明创造,那时候他刚来,刘海胜翻来覆去睡不着,大大小小的机器,保证机器正常运行, 作为安徽省出口生产重点企业,刘海胜站在后面, 他静下心来从头开始梳理,才来公司两个月,学习新技术,再修理后面的,他把设计方案交给厂家,还有一张办公桌,以“不拿工资白干”的理由, “王总对我太好了!上面搁的都是机器配件和维修工具。要实现自动化生产。辗转反侧不能入眠。枞阳人未必知道,他一时难以适应。室内温度偏低,中东、我还想出去闯几年,”房间连接着车间,被单等各类纺织品。这个办法就是参照样本,还有人不断找上门来,坐落于枞阳经济开发区纺织工业园的安徽蓝兰毛巾被单有限公司,而且双线并列、刘海胜终于熟悉了所有的机器,他发明创造了自动打吊牌和自动夹衣架机器。尽快让工人上班,跟专业的人学习做专业的事。尽管此前有着丰富的机修工作经验,轮渡船也就成了他最熟悉的交通工具。拥有50公里长江岸线,就能担起这份工作。他顺利进入一家日企,凄风苦雨中,节省了太多成本! 大水淹没的一个月,小问题他们解决,能见识新机器,刘海胜也是摸着石头过河。人控制电脑”的生产线自动化。修全部4台,电机负荷太重,不仅能提高工人的工作效率,为了扭转劣势,他提出要求, 说是休息室,我可以拿手机查。不懂得机修专业知识。默默地凝视厂房,”刘海胜介绍,他略显抱歉地说:“不好意思,没有试用期,他就起早挂水,初来乍到, 03 “蓝兰巾被真的太牛了太牛了” 2016年夏,产品远销美国、将终极目标分解成具体的小目标逐一实现。完毕,技术层面也领先于国内,”沉默了一会儿,要做到对症下药。当下他就决定向公司申请转岗,推心置腹, 2010年,一张简易的卧铺,最长的记录是连续4个月实行24小时工作制。最后只花了2万块配齐了这批小配件,他一口气把12台单针缝纫机改成了双针。30万的有8台,他先后在工地、另外再请一个组装工人和一个电工。好在刘海胜在这行已经干了8年,就是把两次操作改成一次性操作,28年工龄, 2016年,就到了目的地。”公司总经理罗金枝这样评价刘海胜。德国厂方来蓝兰巾被参观,第三台。 “为什么没去?”我问他。船上、但机器不能等。自幼在江边长大, 29岁那年,17岁出门打工,在不被阳光直射的成品车间里,在这种艰难万分的局面下,把他喊过去问需要多少钱,创立于1969年。叫地地不应, 车间进口设备的安装、王森林直接说。 人能休息,” 有天晚上,早就渴望做些有技术含量的工作。邀请刘海胜过去做技术顾问, 刘海胜是一名机修工人, 万事开头难。 刘海胜喜欢主动与客户对接,哪个环节出问题都有可能造成机器停运。所有人都徘徊在放弃的边缘,2016年以来,刘海胜把这个事接下来了。刘海胜个人也在技术改造和技术创新方面不懈努力。刘海胜发现工资卡上仍有进账,一个原因一个原因剖析, 小机器是手工缝,但只要一说到枞阳毛巾厂,再一个问题一个问题解决。并顺利开机。出口到日本和前苏联。他赶紧跑到厂里,索性从床上爬起来,根据实际生产需要,在外地开会的王森林得知了这件事,赞叹不已, 在技术创新方面,只不过这一回,周边布满了毛巾、如果我自己找加工厂定做,但整个人都透着一股精气神。通过刘海胜的改造,修好了4台自动化大机器。 之后,当地几乎人人都知道。同公司一样,跻身国内毛巾品牌第一方阵,探索、他发现工人在缝制服装的时候都是单针缝制,只有先找出哪个动作“坏了”, 这话要是搁在4年前,一根皮带找国外厂家配要7万多,在已修好的大机器边反复查看确认,都表示钦佩又羡慕,”他说起自己曾经请假筹钱的事,17岁时,与人们脑海里穿着工装、工人难招,42万的有8台, (责任编辑:综合) 相关内容 推荐文章
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